AUROX – masa do stożków kruszarek stożkowych

AUROX masa stożkowa to profesjonalna, dwuskładnikowa masa epoksydowa przeznaczona do zalewania i podpierania elementów roboczych w kruszarkach stożkowych. Produkt został opracowany z myślą o pracy w warunkach wysokich nacisków, drgań oraz obciążeń charakterystycznych dla kruszenia skał i kruszyw.

AUROX stosowany jest jako masa do zalewania stożków i płaszczy w konstrukcjach kruszarek wymagających zastosowania masy podkładowej. Po utwardzeniu tworzy stabilne podparcie elementów roboczych, pomaga równomiernie przenosić obciążenia i ograniczać drgania występujące podczas pracy maszyny. Producent wskazuje wysoką wytrzymałość mechaniczną, niski skurcz, łatwe mieszanie oraz szybkie utwardzanie jako podstawowe właściwości produktu.

AUROX jest produkowany w Finlandii i został opracowany specjalnie z myślą o wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Alternatywa dla Korrobond 65

AUROX MASA DO STOŻKÓW jest produktem konkurującym z Korrobond 65, szeroko stosowanym jako masa podkładowa w kruszarkach stożkowych.

AUROX może być stosowany jako odpowiednik numeru katalogowego N08010111, występującego w zastosowaniach związanych z masą do zalewania elementów roboczych kruszarek.

Dzięki temu AUROX stanowi atrakcyjną alternatywę dla użytkowników maszyn, którzy poszukują profesjonalnej masy stożkowej do serwisu kruszarek Metso, Sandvik, Powerscreen oraz innych producentów, których konstrukcja przewiduje zastosowanie tego typu materiału.

Do czego służy masa stożkowa?

Podczas pracy kruszarki stożkowej materiał jest zgniatany pomiędzy elementami roboczymi komory kruszenia. Powstające przy tym siły są bardzo duże i muszą zostać prawidłowo przeniesione na konstrukcję maszyny.

W kruszarkach wymagających zalewania elementów roboczych masa do stożków wypełnia przestrzeń znajdującą się za stożkiem lub płaszczem. Po utwardzeniu tworzy stabilne podparcie i ogranicza powstawanie miejscowego przeciążenia.

Dobrze dobrana masa do zalewania stożków powinna:

• dokładnie wypełniać przestrzeń pomiędzy elementami,
• posiadać wysoką wytrzymałość mechaniczną,
• być odporna na naciski i drgania,
• charakteryzować się niewielkim skurczem,
• być łatwa do przygotowania i zalewania,
• szybko osiągać parametry pozwalające zakończyć remont.

AUROX został zaprojektowany właśnie z myślą o takich warunkach pracy.

Masa stożkowa AUROX – parametry techniczne

Standardowa masa do stożków AUROX posiada następujące parametry:

Gęstość: 1,740 ± 0,003 g/cm³

Skurcz objętościowy: 0,1%

Lepkość przy 23°C: około 12 000 mPa·s

Twardość: 80 Shore D

Wytrzymałość na rozciąganie: 25 ± 2 MPa

Wytrzymałość na ściskanie: 110 ± 2 MPa

Udarność: 6–7 kJ/m²

Czas roboczy przy 23°C: około 25 minut

Wstępne utwardzenie przy 23°C: około 4–6 godzin

Parametry zostały określone według metod ISO i ASTM wskazanych w dokumentacji producenta.

Niski skurcz podczas utwardzania

Jednym z istotnych parametrów masy stosowanej pod elementami roboczymi kruszarki jest skurcz objętościowy.

Dla AUROX wynosi on 0,1%.

Ma to duże znaczenie, ponieważ zadaniem masy do zalewania stożków jest możliwie dokładne wypełnienie przestrzeni pomiędzy elementem roboczym a powierzchnią jego podparcia.

Ograniczony skurcz pomaga zachować stabilne podparcie elementu po utwardzeniu masy i podczas późniejszej eksploatacji kruszarki.

Szybkie utwardzanie i sprawny remont

Wymiana stożka lub płaszcza oznacza przestój maszyny, dlatego podczas prac serwisowych liczy się również czas potrzebny na utwardzenie zastosowanej masy.

Według danych producenta AUROX osiąga około 80% swojej wytrzymałości po 8 godzinach oraz około 90% w ciągu 24 godzin.

Przy temperaturze 23°C czas roboczy przygotowanego produktu wynosi około 25 minut, a wstępne utwardzenie następuje po około 4–6 godzinach.

Pozwala to sprawnie przeprowadzić proces zalewania oraz zaplanować kolejne etapy remontu bez niepotrzebnego wydłużania postoju maszyny.

Rzeczywisty czas utwardzania zależy oczywiście od temperatury i warunków aplikacji, dlatego należy stosować się do instrukcji produktu oraz wymagań producenta kruszarki.

Łatwe mieszanie i zalewanie

Jedną z praktycznych zalet AUROX jest odpowiednio dobrana lepkość masy.

Standardowa wersja AUROX wykorzystuje mineralny wypełniacz na bazie proszku marmurowego, co pozwala uzyskać niższą gęstość i lepkość materiału. Producent rekomenduje tę wersję do mniejszych kruszarek oraz standardowych zastosowań związanych z przerobem materiałów o średniej twardości.

Odpowiednia konsystencja ułatwia przygotowanie oraz dokładne rozprowadzenie masy stożkowej w przestrzeni przeznaczonej do zalania.

Ograniczone osiadanie wypełniacza

AUROX wykorzystuje dodatki reologiczne, których zadaniem jest ograniczenie osiadania wypełniacza podczas magazynowania.

Producent wskazuje, że zastosowana formulacja ogranicza:

osadzanie wypełniacza na dnie opakowania,

rozwarstwianie żywicy,

powstawanie twardego osadu,

problemy z ponownym wymieszaniem produktu.

Ma to duże znaczenie dla firm, które przechowują masę do stożków w magazynie części zamiennych i wykorzystują ją dopiero podczas planowanego remontu.

Stabilność w niskich temperaturach

AUROX został opracowany w Finlandii, dlatego dużą uwagę poświęcono zachowaniu produktu również w trudniejszych warunkach klimatycznych.

W formulacji zastosowano system żywicy Bisfenol A/F. Według materiałów producenta zapewnia on dobrą stabilność w niskich temperaturach oraz niższą lepkość w porównaniu z typowymi systemami opartymi wyłącznie na Bisfenolu A.

Ma to praktyczne znaczenie podczas:

transportu zimą,

magazynowania w nieogrzewanych pomieszczeniach,

prowadzenia remontów poza sezonem,

dłuższego przechowywania produktu.

Deklarowany okres przydatności AUROX wynosi 24 miesiące od daty produkcji.

Zastosowanie masy AUROX

AUROX masa do zalewania stożków przeznaczona jest do kruszarek stożkowych, których konstrukcja wymaga zastosowania masy podkładowej pod elementami roboczymi.

Produkt może być stosowany podczas:

wymiany stożków,

wymiany płaszczy,

remontów komory kruszenia,

montażu nowych elementów roboczych,

planowanych remontów kruszarek stożkowych.

AUROX znajduje zastosowanie w kamieniołomach, kopalniach, zakładach produkcji kruszyw oraz firmach serwisujących kruszarki.

Przed użyciem należy zawsze sprawdzić, czy producent konkretnego modelu kruszarki przewiduje zastosowanie masy stożkowej oraz jaka ilość materiału jest wymagana.

Nowoczesna formulacja AUROX

W AUROX zastosowano nowoczesny system utwardzania. Według dokumentacji producenta składnik B jest zarejestrowany w systemie REACH oraz nie znajduje się w wykazach SVHC, załączniku XIV ani załączniku XVII REACH.

AUROX pozostaje jednak profesjonalnym systemem epoksydowym przeznaczonym do zastosowań przemysłowych. Podczas przygotowywania i zalewania produktu należy stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej i przestrzegać aktualnej karty charakterystyki.

Opakowania dopasowane do potrzeb serwisu

AUROX dostępny jest w opakowaniach:

10 kg

20 kg

200 kg

Pozwala to dobrać odpowiednią ilość produktu zarówno do pojedynczej wymiany elementów roboczych, jak i większych remontów lub stałego zapotrzebowania zakładu posiadającego kilka kruszarek.

AUROX od Putz Recycling

Putz Recycling jest oficjalnym dystrybutorem AUROX.

Oferujemy masę do stożków AUROX razem ze stożkami, płaszczami oraz pozostałymi częściami zamiennymi do kruszarek stożkowych.

Dzięki temu przy planowanym remoncie możemy pomóc skompletować nie tylko samą masę, ale również odpowiednie elementy robocze i części potrzebne do wykonania serwisu.

AUROX jest ciekawą alternatywą dla Korrobond 65 oraz rozwiązaniem dla klientów poszukujących odpowiednika zastosowania numeru N08010111.

Więcej informacji o technologii AUROX:
AUROX Compounds – oficjalna strona producenta

Więcej o zastosowaniu masy w kruszarkach stożkowych:
AUROX – masa do stożków kruszarek stożkowych

Aktualne informacje o częściach, maszynach i dostawach:
Putz Recycling na Facebooku

Najważniejsze informacje o produkcie

Produkt: AUROX masa stożkowa

Rodzaj: dwuskładnikowa masa epoksydowa

Zastosowanie: kruszarki stożkowe

Skurcz objętościowy: 0,1%

Czas roboczy przy 23°C: około 25 minut

Wstępne utwardzenie przy 23°C: około 4–6 godzin

Opakowania: 10 kg, 20 kg, 200 kg

Alternatywa dla: Korrobond 65

Odpowiednik zastosowania numeru: N08010111